型鋼矯直機(jī)是專門針對(duì)型鋼材料進(jìn)行矯直處理的一種設(shè)備，它的正確操作很重要，除了一些關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)節(jié)之外，細(xì)節(jié)方面的注意也會(huì)直接影響型鋼矯直機(jī)是正常作業(yè)，具體有哪些要求呢？

作業(yè)過程中，型鋼矯直機(jī)會(huì)出現(xiàn)不同程度的振動(dòng)，這是無法避免的，但只要控制在合理范圍內(nèi)也還是正常的。但是因?yàn)檫@一點(diǎn)，型鋼矯直機(jī)上是不允許放置任何物品的，以免因振動(dòng)而掉入機(jī)體，對(duì)設(shè)備造成損毀。

作業(yè)的時(shí)候要求型鋼矯直機(jī)的各個(gè)零部件處于正常狀態(tài)，任何有可能對(duì)矯直作業(yè)不利的因素都要排除，比如調(diào)直塊沒有固定好，防護(hù)罩蓋好等等。這些情況下，是不允許進(jìn)行送料的。

矯直機(jī)跟其他機(jī)器設(shè)備一樣，在正常的運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)兩種不同的損壞情況，分別是正常損壞和不正常的損壞。如果是因?yàn)槭褂脮r(shí)間較長的緣故，矯直機(jī)出現(xiàn)磨損或老化等情況，都被視為正常損壞。

但如果矯直機(jī)使用或修理的時(shí)候，因?yàn)樽陨碣|(zhì)量不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致設(shè)計(jì)出來的精度和光潔度也不可能符合要求，并且材料中相應(yīng)的物理機(jī)械的性能，以及熱處理等都不能較好的達(dá)到要求，從而出現(xiàn)嚴(yán)重的同心度不對(duì)稱的情況。

這既是典型的不正常損壞，此外若是在對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行拆裝和運(yùn)輸?shù)倪^程中，操作不到位的話也會(huì)導(dǎo)致零部件發(fā)生變形，或者是其表面出現(xiàn)嚴(yán)重的損傷，我們也能將其作為不正常損壞進(jìn)行處理。

（1）壓力地線：高壓接地線是用于線路和變電站建設(shè)，以防止相鄰帶電體產(chǎn)生靜電感應(yīng)觸電或錯(cuò)誤開關(guān)，以確保安全。
      （2）高壓接地線結(jié)構(gòu)：由絕緣操作桿，導(dǎo)線夾，短路線，接地線，接地端子，接線夾，接地夾承載式高壓地線。
      （3）高接地線工藝：工藝精湛，線夾，接地夾是采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄成形;采用環(huán)氧樹脂彩色管操作，保溫性能好，強(qiáng)度高，重量輕，顏色鮮艷，表面光滑;接地軟銅線采用優(yōu)質(zhì)軟銅線的許多庫存加捻而成，和透明涂有軟，耐高溫絕緣保護(hù)層，可以防止使用磨損，銅線的地線的疲勞試驗(yàn)的要求，保證操作人員的安全的操作。
      （4）將地線規(guī)格：根據(jù)企業(yè)的接地線的規(guī)定，必須至少為25平方毫米的軟銅線裸露。

矯直機(jī)http://m.gmrcb.cn是對(duì)金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。主要是通過矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。其主要可分為壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)和旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等等。而本文則是側(cè)重講解關(guān)于壓力矯直機(jī)的工作原理。

壓力矯直機(jī)是利用壓機(jī)驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)壓頭和兩個(gè)固定支點(diǎn)，對(duì)大型軌梁、大直徑鋼管通過一次反彎的方法進(jìn)行矯直，或者對(duì)其他軋材進(jìn)行粗矯的軋材矯直機(jī)。壓力矯直機(jī)與輥式矯直機(jī)同屬于利用反復(fù)彎曲并逐漸減小壓彎挽度方法達(dá)到矯直目的的設(shè)備。壓力矯直機(jī)是最簡單的矯直設(shè)備，操作方便，速度快，效果良好。壓力矯直機(jī)的工作原理是將帶有原始彎曲的工件支承在工作臺(tái)的兩個(gè)活動(dòng)支點(diǎn)之間用壓頭對(duì)準(zhǔn)最彎部位進(jìn)行反向壓彎的。當(dāng)壓彎量與工件彈復(fù)量相等時(shí)，壓頭撤回后廠件的彎曲部位變直。如此進(jìn)行，工件各彎曲部位必將全部變直從而達(dá)到矯直的目的。當(dāng)然憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的壓彎量很難準(zhǔn)確的與工件的彈復(fù)量相等，所以在頭一次反向壓彎后要檢測彈復(fù)量與壓彎量的總位即殘留撓度值。用此值修正第二次壓彎量，用新壓彎量進(jìn)行再次反向壓彎，再檢測，直到矯直為止。通常靠人的感觀和經(jīng)驗(yàn)確定壓彎量時(shí)，常需3次以上的修正工作。現(xiàn)代使用微機(jī)來設(shè)定壓彎量則只需1-2次修正工作，而且速度快，質(zhì)量穩(wěn)定。

      在使用矯直機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該盡可能合理利用所有工具、材料，充分發(fā)揮其性能。因?yàn)樵趯C(jī)的T系列轉(zhuǎn)向箱上，往往同時(shí)有多種工具在工作，它們的調(diào)直機(jī)壓力值不同，如:鉆孔時(shí)要求V高和S較小;鉸孔時(shí)要求V低和S大，對(duì)刮端面則要求比鉆孔更小的走刀量S。但是動(dòng)力頭的每分鐘進(jìn)給量都一樣。

    為使各種工具都有較合適的調(diào)直壓力值，可以采用各種工具互相遷就的方法解決。首先按各類工具選擇合理的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，然后進(jìn)行調(diào)整，使各工具的每分鐘進(jìn)給量一致，即使其轉(zhuǎn)速和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的乘積相等。

    1．隨壞隨修
    即壞了再修，也叫事后修。事實(shí)上是等出了事故后再安排修理，此時(shí)常常已經(jīng)造成更大的損壞，有時(shí)已到無法修復(fù)的程度，即使可以修復(fù)將更多的耗費(fèi)，需要耗磅更長的時(shí)間，造成更大的損失，因此應(yīng)當(dāng)避免隨壞隨修的現(xiàn)象。
    2．計(jì)劃預(yù)修
    這是一種有計(jì)劃的、預(yù)防性修理制度，其持點(diǎn)是根據(jù)磨損規(guī)律，對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行有計(jì)劃的維護(hù)、檢查與修理，預(yù)防急劇磨損的出現(xiàn)，是一種正確的修理制度。根據(jù)執(zhí)行的嚴(yán)格程度不同，又可分為三種：
    第一種是強(qiáng)制修理，即對(duì)矯直機(jī)的修理日期、修理類別制訂合理的計(jì)劃，到期嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃規(guī)定的內(nèi)容。
    第二種是定期修理，預(yù)訂修理計(jì)劃以后，結(jié)合文際撿瑩結(jié)果，調(diào)整原訂計(jì)劃，確定具體修理日期。
    第三種是檢交后修理，即按檢查計(jì)劃，根據(jù)檢查結(jié)果制定修理內(nèi)存和日期。

     拔制小車由兩條工字型導(dǎo)軌支撐，由主油缸驅(qū)動(dòng)，使小車沿工字型導(dǎo)軌運(yùn)行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。
     拔制鋼管時(shí)，首先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動(dòng)預(yù)緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，冷拔機(jī)主油缸起動(dòng)開始拔制。拔制結(jié)束的同時(shí)，預(yù)緊氣缸動(dòng)作，板牙松開鋼管叉頭推動(dòng)拔制后的成品管子脫離車體的同時(shí)滑塊向相反方向運(yùn)動(dòng)，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。

1、在啟動(dòng)矯直機(jī)之前，一定要檢查液壓站里的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油有沒有裝填滿，如果不滿使用的時(shí)候，機(jī)器沒油容易損壞機(jī)器。
       2、在主電機(jī)啟動(dòng)之前，進(jìn)行對(duì)轉(zhuǎn)角和液壓系統(tǒng)工作壓力的檢查、調(diào)整。
       3、向各個(gè)潤滑點(diǎn)注入適量的潤滑油，檢查兩輥矯直機(jī)的傳動(dòng)部分，保證運(yùn)裝靈活。
       4、工作人員穿戴好工作制服和安全無措施物品，開機(jī)后不要擅自離開崗位。
       5、在機(jī)器的液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后的時(shí)候，上矯直輥抬起至初始位置。
       6、工作人員將需要矯直的鋼管放入，并壓下夾緊。
       7、打開動(dòng)主電機(jī)，鋼管在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被兩輥矯直機(jī)矯直。
       8、電機(jī)停止的時(shí)候，機(jī)器停止矯直，上矯直輥部位抬起，送出已經(jīng)矯直的鋼管。
       9、如果需要進(jìn)行反轉(zhuǎn)矯直，可以通過操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕，按下即可使兩輥矯直機(jī)進(jìn)行反方向的矯直。
       10、主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。

以下是對(duì)于矯直機(jī)夾具設(shè)計(jì)時(shí)的四點(diǎn)要求：
       1、空間要求：矯直機(jī)能—次安裝加工多個(gè)表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的所有持加工表面。此外，夾具的托板有移動(dòng)、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，所以夾具也應(yīng)不與機(jī)床有任何干涉。
       2、快速重調(diào)要求：數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對(duì)象，為減少更換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在更換加工工件時(shí)，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。
       3、定點(diǎn)要求：工件在夾具中應(yīng)完全定位，且工件的基液相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置，以滿足能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的要求。同時(shí)，夾具在機(jī)床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個(gè)定位面相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)均應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。
       4、精密度要求：由于矯直機(jī)具有連續(xù)多型面自動(dòng)加工的特點(diǎn)，所以對(duì)矯直機(jī)夾具的要求比一般機(jī)床夾具精密度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

矯直機(jī)主要用于軸桿類產(chǎn)品在熱處理、運(yùn)輸以及軋、拔等成型工藝后發(fā)生的彎曲設(shè)計(jì)的精整設(shè)備。主要原理是通過矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。
       在矯直機(jī)操作前，我們應(yīng)當(dāng)對(duì)其主要零部件進(jìn)行檢查，以防止操作過程中機(jī)械出現(xiàn)故障而影響操作進(jìn)程。
       1、首先確認(rèn)液壓系統(tǒng)是否正常，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無投入，檢查主傳動(dòng)條件是否滿足，必須保證良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，各部位螺絲不得有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
       2、檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉(zhuǎn)動(dòng)。
       3、材料進(jìn)行矯直之前，應(yīng)當(dāng)確保表面及工作臺(tái)無異物。
       4、檢查矯直機(jī)工作輥、前后輥道和前后護(hù)板，不能有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應(yīng)立即采取措施給予清除。
       5、有時(shí)還需要根據(jù)不同的材料厚度，調(diào)節(jié)矯直機(jī)的輥縫。
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